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铝屑熔炼的两种方法对比

铝屑有两种熔炼的方法：两次熔炼法与直接加入法。

这两种方法相比较，前者，两次熔炼法，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费较多的人力和物力。而后一种方法，直接加入法，使用范围限制较大，只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，相比之下，同一时期生产多神牌号的铝件时，用前一种方法即两次熔炼法较为适用。

 重介质选矿法：即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的***气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。

 对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。抛物选矿法:此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。铝的发现：1827年，德国的韦勒把钾和无水氯化铝共热，制得铝。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。